数控车削正弦编程教程（数控车床角度a正负取值编程）

本篇文章给大家谈谈数控车削正弦编程教程，以及数控车床角度a正负取值编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

2、掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的***功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床编程精通需要深入掌握数控系统的各种功能和编程技巧，能够熟练编写各种复杂的数控程序。下面我们以Fanuc数控系统为例，介绍数控车床编程的精通技巧。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

（图片来源网络，侵删）

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离。在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

（图片来源网络，侵删）

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均***用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

关于数控车削正弦编程教程和数控车床角度a正负取值编程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。