圆锥和圆弧连接编程教程（圆弧和锥度怎么接）

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1、在这个例子中，圆心坐标为（100，50），半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。在结束加工时，使用M5指令关闭主轴，并使用M30指令结束程序。

2、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

（图片来源网络，侵删）

3、按题意，外径φ30，圆弧R15，应该是个半球，刀具路线为四分之一圆。

4、逆洗，随便试验一个。M03S1000 T0101 G42G00X100.Y100.ZG01Z-F200 G02X100.Y100.R1G01ZG00X50.Y50.G01Z-G02X50.Y90.RF200 G40G01Z在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。

要算这干嘛呢？FANUC系统可以直接手工编程也行，若机床系统无此功能，只有软件画下了，方便快捷。

（图片来源网络，侵删）

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。（50－30）/30×265约=29度。

锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。用近似法计算车床的圆锥度：27乘大端减小端比圆锥长度。

C＝（D－d）÷L。锥度C与圆锥角α的关系式为：C=2tan（α/2）。C＝（D－d）÷L＝2tan（α/2）D＝2tan（α/2）×L＋d。另一种算法，利用数学，tan（α/2）＝d/X。求出X。

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锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。

小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。

1、相切公式为：z^2=R^2-x^2-y^2。其中R为圆弧半径，z为圆锥截面半径或高度，x和y为圆弧在xy平面上的坐标。圆锥面可以看成是，由一个直角三角形绕它的一条直角边旋转所形成的曲面，所以亦称为旋转锥面或回转锥面。

2、UG圆弧与圆相切的方法，最好是把圆心取消掉，或者是在需要相切的地方增加点，比较方便圆弧抓取相切的位置。以下是直接选却XZ轴的平面的点，开启的是象限点捕捉。也可以在造完点之后，用点方式造平面。

3、选择配合/路径配合。选择圆锥面的顶点作为：零部件顶点，选择矩形块的一条边为路径。

4、首先打开ug软件，需要把圆弧线画好，圆弧线必须是在两个基准面上，并且圆心是共轴的。然后再在工具栏中找到圆锥命令，并点击它。然后在类型里面可以在最下面看到有两个共轴的圆弧的选项，选择。

5、选择圆，确定圆心，移动鼠标在另一个圆边上会显示相切的图案，然后确定就可以了。

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