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本文目录一览：
- 1、数控车简单零件综合编程实例
- 2、数控如何编程?
- 3、加工中心循环钻孔后可以进给退刀吗?
- 4、加工中心钻孔的编程
- 5、数控编程。常用G代码的运用?
- 6、g85编程实例
数控车简单零件综合编程实例
1、确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，***用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
2、数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
3、加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
4、多轴联动是数控车床编程中的高级技巧之一，它可以实现多个轴的联动运动，实现复杂的加工操作。在编写程序时，可以通过G1G1G19指令选择不同的平面，通过G0G03指令实现圆弧插补运动，实现多轴联动运动。
数控如何编程?
1、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。
2、数控编程听起来很高大上，但只要你掌握了正确的方法，一切都不再是问题！本文将带你一步步探索这个神奇的世界。基础知识打地基了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。
3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
4、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床***动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
5、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。
加工中心循环钻孔后可以进给退刀吗?
1、在加工中心进行循环钻孔操作时，通常可以通过编写G代码来实现进给和退刀的控制。在循环钻孔过程中，每次执行一个钻孔周期，并依照设定的参数（如深度、直径、速度等）控制刀具的移动和加工过程。
2、G98。G98指令用于钻孔加工中的退刀操作，表示以原始进刀速度退刀，在加工过程中，需要快速将钻头退回原来的位置时，使用G98指令可以使退刀速度保持一致，确保操作的准确性和效率。
3、虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
4、搪孔时是用G76的指令的，搪完后，刀具会停转，向X轴或是Y轴偏移一点距离，退回的，根本就不会有划伤的问题，这是很基本的知识（向哪个轴偏移，要在参数里设动的，Q后加值代表偏移量的）。
加工中心钻孔的编程
1、加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。[_a***_]又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
2、检查图纸或工艺文件，确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度，并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序，输入正确的钻头和钻孔深度，并为不同大小的孔使用不同的工具编号。
3、最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。
4、加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。
5、编程加工中心圆饼均布六个孔，可以***用以下步骤：确定圆心坐标：根据圆心坐标，确定孔的位置。***设圆心坐标为（X0， Y0）。确定圆的半径：***设圆的半径为R。确定孔的直径和位置：根据圆心坐标和半径，计算六个孔的坐标位置。
数控编程。常用G代码的运用?
G代码：g：快速定位 G01：线性插值。圆弧插补方向G02：顺时针针。G03：逆时针方向圆弧插补。G04：pause（格式：G04X＿）X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点（以秒为单位）。
在数控机床中，常用的走圆弧的G代码主要有以下几种： G02：顺时针圆弧插补，即按照顺时针方向插补一段圆弧线段。需要与I、J或R指令配合使用，I、J或R指令用于指定圆弧的圆心和半径。
回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角...G15取消极坐标。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
g85编程实例
镗孔加工循环指令G86 G86钻孔加工循环指令格式为： G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ 与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。
G83，G84，G85指令的应用如下：G83：断续进给，快速进给，深孔排屑钻。G84：切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹。G85：切削进给，切削进给，镗削。
在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
G85（镗削循环）G85 X Y Z R F X Y ：孔在XY平面上的位置坐标 Z ：孔深度。R ：循环起点。F ：切削进给率。
G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_； X_Y_ 孔位坐标（也就是孔的位置） Z_ 孔的深度 R_ 安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？ F_ 进给速度。
格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；X_Y_ 孔位坐标（也就是孔的位置）Z_ 孔的深度 R_安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？F_ 进给速度。
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