今天给各位分享竹笛编程打孔教学教程的知识,其中也会对竹笛打孔距离图解进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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广数系统主轴分度打孔编程方法
首先,指令机床使用C轴,指令机床旋转角度。其次,锁紧机床C轴,用每分钟进给方式移动动力头并加工。最后,退出动力头,松开C轴锁紧。
首先,将工件夹紧到数控车床的主轴上,并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床,将刀具移动到需要打孔的位置,并调整好刀具的位置和加工参数。进入数控车床的编程界面,输入分度打孔的加工程序代码。
侧铣头的话,你的加工平面现在也不是G17了,改成G18/G19了。以前Z轴的动作,现在交给x轴,或y轴了。你尝试着修改下程序,摸索下,其实都一样的。
竹笛制作方法及尺寸
竹管一根,或者是别的管状物,长度30CM——40CM,内径以10MM——14MM,管壁厚大约2——3MM为佳。
能够打穿竹子内的长刀,或用粗钢丝把一头打成半圆形,磨得锋利一些即可;(5)铅笔和小米达尺。
首先,选择适合制作竹笛的竹子。一般来说,竹笛所用的竹子需要有一定的硬度和韧性,可以考虑选择一些比较细的竹子,比如毛竹或者绿竹。然后,将竹子切成两段。
以竹子为原料制作笛子,具体步骤如下:选择一段比较光滑的竹子,截取50厘米左右。如下图所示:在竹子段选择一端记为A。如下图所示:在距离A点10厘米处,用笔标记一个点记为“1点”。
卡盘打眼怎么编程数控
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
数控车床编程打孔时,钻头或铣刀是怎么对刀的,也就是说怎么对正工件的...
1、是的,后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦,要和切断刀一样安装。
2、有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
3、数控车床钻头也是***用试切对刀。如果把钻头的钻尖当成刀尖,那么Z方向对刀与其它刀具类似,***如工件端面已经平好,编程原点在工件右端面上,只需将钻头轻触工件端面,输入Z0,测量即可。
4、当车刀即将到达圆轴的旋转中心时,开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心,按OFFSET / SETTING校正形状输入Z0,点击测量,完成Z轴刀具偏置设置输入X0,点击测量,完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。
5、“椎体”吃刀编程为;G01 X30 Z-20 F50.如图。最后车床是车圆工件的,也就是说车床中拖板的X轴在加工过程中实际位移长度永远是实际测量的1/2(这就是直径编程的特点)。
6、数控铣床对刀前的准备工作 对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提,因此对刀点的确定十分重要。
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