本篇文章给大家谈谈切槽程序编程教程,以及切槽程序编程教程视频对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控机床切斜槽怎么编程
- 2、...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
- 3、数控车床槽刀怎么对刀和编程
- 4、数控车螺纹和切槽怎么编程
- 5、西门子数控车床切槽循环是怎么编程的?
- 6、g75内孔切槽怎么编程?
数控机床切斜槽怎么编程
1、数控机床也是同样的原理,需要X方向和Z方向同时进给。编程如下:U-1 W-1。要注意代码写在一行。它表示向直径方向进1MM,同时又向Z 方向进了1MM.如果要深一点可以把U-1 W-改为U-2 W-2 然后再同时。
2、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在数控车床上,加工这种回转体零件时即可。
3、首先确定刀具的位置和角度,以及所需要的斜度角度。其次进入数控编程界面,选择G代码页面,并输入G17(选择X-Y平面)和G90(选择绝对坐标系)。
4、在编程数控车床斜面时,首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后,需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。
5、N150M05?N160M30?从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制,可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工,在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。
6、定义螺纹参数:确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数:根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
1、⑵华中系统指令格式: G75 X(U) R(e) Q(△k) F(f)说明 :1)X(U): 绝对值编程时,为槽底终点在工件坐标系下的坐标; 增量值编程时,为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
2、Z 向移动量必须小于刀宽;△ d: 切削至终点时,轴向的退刀量,一般设为0,以免断刀。F: 进给速度。
3、F:进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。
数控车床槽刀怎么对刀和编程
1、按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停,光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05?N160M30?从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
2、刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ,即完成这把刀具Z向对刀过程。
3、手动方式,车一刀端面,Z方向不动,沿X向退出刀具。停机,测量工件长度。***如长了0.5mm,编程原点在工件右端面旋转中心,打开刀补画面,找到对应的刀补号,在Z下面输入0.5,按测量键,Z方向对刀完成。
4、用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
5、数控机床对刀步骤 Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 一, 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园,记住当前X 坐标,测量外园直径后,用X 坐标减外园直径,所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。
数控车螺纹和切槽怎么编程
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
西门子数控车床切槽循环是怎么编程的?
1、用G1电脑算好切点直接车。有的车床代有专门车椭圆的循环程序。手动宏程序。电脑编程。可以找我。
2、前提条件 直径编程G23指令必须有效,在调用切槽循环之前必须已经激活用于进行加工的刀具补偿参数,刀具宽度用R107编程。
3、用于循环内部计算空刀导入量和空刀退出量,循环中编程起 始点提前一个空刀导入量,编程终点延长一个空刀退出量。R111 参数 R111 确定螺纹深度。
4、西门子GOTOS指令为程序从头循环指令等同于FANUC的M9但是你写在程序里她不会报错也不会执行。应为8080828中有个程序分歧控制位DB3200.DBX10调试时候要用[_a***_]将其置“1”GOTOS程序中指令才会生效。
5、在G75内孔切槽加工中,需要用到G75循环指令。
6、G71 的U是X轴的进刀量 R是退刀量 G71P1Q2U (是X轴精车余量)W(是Z轴精车余量)G73U(X轴总退刀量)R(重复加工次数) G73P1Q2U0.0W0.05这就是跟G71是一个意思。
g75内孔切槽怎么编程?
外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽,以及加工一些等距的径向沟槽。
格式:G75X(u),Z(w),I,K,E,F;解释:X,Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。e表示为退刀量,该值是模态值。X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。
编程指令与格式:外经/内径切槽复合循环(G75)该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
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