今天给各位分享加工中心实例编程教程的知识,其中也会对加工中心编程示例进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控cnc加工中心,我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么...
N232M30 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则,而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。
原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。
首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程,选择刀具。然后根据机床系统进行编程。先确定工作坐标系零点,方或者圆的中心为X0Y0。
比如:华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中,整圆编程只能用I J方式编程。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
加工中心手动编圆的程序怎么编?
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
有3种方法:1。用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段。
加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程?
1、法兰克编程圆弧格式:G02或者G03 G02/G03 X- Y- R-。G02/G03 I-铣整圆。极坐标编程。G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径,Y是极坐标旋转角度,R是圆弧半径。
2、R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
3、I、J、K 分别对应X、Y、Z轴方向;I、J、K 带符号,指向X、Y、Z轴正方向时为正,指向X、Y、Z轴负方向时为负。
4、加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
5、圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;移到圆弧初始点;G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
6、正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。
加工中心铣锥孔,怎么编程序?
1、打开软件,新建一个模型,拉伸任意一个长方体,尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图,画出所要生成孔的中心点,也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
2、第二种方法:就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后(根据你的加工中心是立式还是卧式的定)等高加工。特点:慢一点。
3、可以的,编程的话需要用到循环语句,根据圆锥形的数学模型特性,设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀,步长加一,再走第二次刀,如此循环,每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的,最终就可以加工出圆锥孔。
4、实际加工时刀具定位在Z0.5处,Z向切削终点在-25处。终点超出0.5,0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6,半径差值为3。
5、循环宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
6、利用数控KM头,把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;或者是Z轴+W轴)加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。
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