本篇文章给大家谈谈加工中心打孔编程教程,以及加工中心打孔指令g83对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、加工中心手工编程有哪些步骤???
- 2、请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
- 3、加工中心打孔手编程序
- 4、发那科系统加工中心,加工圆周孔怎么编程,14个孔等分在半径200的圆上...
- 5、加工中心装上侧铣头编程铣孔怎么编程?
加工中心手工编程有哪些步骤???
确定初始点: 在开始编程之前,需要确定工件上的初始点,即刀具的起始位置。通常情况下,初始点选择在工件的左上角或左下角。设定坐标系: 在哈斯加工中心上,需要设定坐标系来确定刀具的位置和加工路径。
对于铣刀铣22的圆槽,一般可以***用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序,以G代码的形式描述加工路径和切削参数。
书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
1、IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
2、IF[#100GE#101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
3、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM,第一个孔与X轴夹角为30度,总共3个均布孔。
加工中心打孔手编程序
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
最笨的方法是输入每个点的坐标,如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔,不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。
XY为钻孔的位置;Z为钻孔深度,从R点开始算;R为回归点;F为切削速度;钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔,切削进给按一定的速度钻到底,然后快速移动退回。
发那科系统加工中心,加工圆周孔怎么编程,14个孔等分在半径200的圆上...
首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令,***用G02或G03命令,G02表示逆时针圆弧插补,G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角,以保证切削平稳即可。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
手工编程:深度只走一刀的坐标系旋转加调用子程序,深度要走多刀的坐标系旋转加子程序调用子程序。用软件编程就太简单了只是一个走线的刀路。
不同的系统所用的指令也不一样,三菱系统在直径100的圆周上钻50个孔。第一孔在45度上。
加工中心装上侧铣头编程铣孔怎么编程?
用MASTER CAM编程是,把刀具平面设到前视图/或后视图。
侧铣头的话,你的加工平面现在也不是G17了,改成G18/G19了。以前Z轴的动作,现在交给x轴,或y轴了。你尝试着修改下程序,摸索下,其实都一样的。
建立一主程序 其作用是定位8个孔的座标点,再用主程呼叫副程序式的方式。
循环宏程序举例:IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
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