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本文目录一览:
- 1、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)
- 2、数控车怎么加工有凹圆弧的蜗杆,有什么宏程序?
- 3、4模数双头蜗杆如何数控编程
- 4、蜗杆模数2.5,4个头的,直径40.5,车60长在数控上怎么编程
- 5、蜗轮外圆怎么编程的?
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)
1、这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
2、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可来以了)导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°)刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。
3、编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。
4、蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以***用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决。
5、加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同,因此在数控车床上,我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常,螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。
6、如果是法向直廓蜗杆,那要自己想办法磨刀,而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆,那就要双刀车削同一根螺旋线,数控车床加工的话,要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了,属于数控车工技术中比较考验能力的项目。
数控车怎么加工有凹圆弧的蜗杆,有什么宏程序?
1、最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到;比如大径50先车削到47;然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。还有就是用G76但是跟G92没差多少。而且G76不稳定。容易乱扣。
2、凹圆弧的车削,关键在于粗车。用G73就行,就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量,即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
3、用R5的圆头刀,用同心圆的方式安排粗车走刀路线,从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成,指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸,其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。
4、凹圆弧这是机床机械间隙引起的,如果是外圆上的凹圆弧,就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数,修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm,百分表应该动半格。
4模数双头蜗杆如何数控编程
1、这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
2、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可以了) 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°) 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
3、画法如下:打开CAXACAM数控车软件,并确保已登录到正确的账户。在CAXACAM软件中,选择创建一个新的加工工序。可以在菜单栏或工具栏中找到相应的。在新的加工工序中,导入包含多头蜗杆的CAD模型。
4、G76P_Q_R或G76X_Z_P_Q_F_L G92x_f_j_k_L或G92u_w_f_j_k_L 以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。
5、选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
6、计算蜗轮的外圆直径。double wheelDiameter = pitchDiameter / lead * Math.cos(helixAngleRad); 将结果输出或存储到相应的变量中。
蜗杆模数2.5,4个头的,直径40.5,车60长在数控上怎么编程
1、计算清楚尺寸后,对照编程就行,一般的阿基米德蜗杆的话,就把它当作普通梯形螺纹来加工就行,反复左右借刀,每刀的借刀坐标建议在CAD图上描图确定,多次走刀完成切削,G92直进的话,基本上就是崩刀的节奏。
2、这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
3、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可以了) 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°) 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
4、模数双头蜗杆数控编程步骤如下:设计CAD图形:利用CAD软件[_a***_]需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标:根据设计图纸,在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系,以及参考坐标系,用于后续编写程序时的坐标变换计算。
5、在数控上左右吃刀,实际上就是改变车螺纹时起点的Z向坐标。这一点必须牢记。下面就以图2为例给出一段程序及相应说明。螺纹指令为G92,工件端面处为Z向零位,螺距为8mm。
蜗轮外圆怎么编程的?
蜗轮的最大外圆直径等于齿顶圆直径加蜗轮端面模数。
编程的步骤有以下,常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。
有3种方法:1。用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段。
cnc铣外圆手工编程:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z100M30。
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