本篇文章给大家谈谈梯形油槽加工编程教程，以及梯形油槽加工编程教程图片对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、980TDB数控车床加工梯形皮带轮怎样编程?
- 2、加工中心用宏程序铣梯形槽怎么编程
- 3、广数980TDB车45*6的梯形内螺纹怎么车,怎么编程
- 4、内孔直径80.油槽起点Z-5。结束点z-70(只车一条槽)用G32怎么编程...
- 5、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
- 6、数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
980TDB数控车床加工梯形皮带轮怎样编程?
1、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
2、编辑方式下切换到程序界面，输入你想要的程序（如O1234）按EOB建。
3、GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC 处理。
加工中心用宏程序铣梯形槽怎么编程
一般，T形槽是用来装密封圈或装卡环（一般是圆形T形槽）的，基本都是二维轮廓（槽），用2D线轮廓编程，或手动编程即可，没有必要用宏程序。
第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。
T（宽度方向每次增量） U（为1时以X向为切削方向） V（为1时以Y向为切削方向） X（X向长度） Y（Y向长度）Z（深度） W（为1时最后沿四壁加工一周）这是十年前用的，很粗糙，不知现在的系统能用不，你再调试一下吧。
每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（xxx.xxx），而且是g2连接的。
广数980TDB车45*6的梯形内螺纹怎么车,怎么编程
1、首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
2、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
3、格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。
4、你好：你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X（U）___Z（W）___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
内孔直径80.油槽起点Z-5。结束点z-70(只车一条槽)用G32怎么编程...
1、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。
2、G32可以车，g32的走刀路线是你编写一步程序他走一步，所以你就按照你倒8的尺寸用G32编写就好了。我做过很多倒8油槽，有问题的话可以继续追问 追问：麻烦您可以给编个程序吗。
3、N110 G70 P50 Q100 F30 精加工复合循环（G70）指令格式 G70 Pns Qnf 指令功能 用G7G7G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工，（如图1，图3，图5）。
4、Z-0.5；G32 X F；G0 Z ；X 50.；Z-；G32 X F；G0 Z100.；G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工格式：G32 Z_ F_ Q_； Q代表主轴旋转的角度，无小数点。比如主轴分度180度，Q为180000。
5、两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X（u）___Z（w）___I___K___F___ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
6、X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；G02–顺时钟（CW）；G03–逆时钟（CCW）；X，Z–在坐标系里的终点；U，W–起点与终点之间的距离；I，K–从起点到中心点的矢量（半径值）；R–圆弧范围（最大180度）。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
1、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
3、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 [_a***_]i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
4、平面螺纹 用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
5、r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
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