本篇文章给大家谈谈内孔循环编程教程,以及内孔循环g72编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控车床G71车内孔编程实例
- 2、求广州数控师傅给我编一个g71车内孔的循环指令。每段程序记得说明是什么...
- 3、数控车床内孔怎样编程
- 4、g75内孔切槽怎么编程?
- 5、g73钻孔循环指令怎样编程?
数控车床G71车内孔编程实例
备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。
下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。
③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中,可以包含子程序。④在MDI方式下,不能运行复合循环指令。
求广州数控师傅给我编一个g71车内孔的循环指令。每段程序记得说明是什么...
1、N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
3、P:精车削程序第一段程序号。Q:精车削程序最后一段程序号。Δu: X方向精车预留量的距离和方向。Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
数控车床内孔怎样编程
1、和外圆的编程一样,只是你退刀的方向变为负方向即可,但不要太大,否则会撞着工件,以FANUC为例,若用G71循环的话,你只需把第2个U值变为负值即可,其精车路线和外圆一样。
2、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
3、设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
4、你好,用G32或G92指令都可以。G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。
g75内孔切槽怎么编程?
如果程序段中X(U)、I 、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。
外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。就是加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽,以及加工一些等距的径向沟槽。
G75 切槽循环指令。(参考数控车GSK928TE)格式:G75X(u),Z(w),I,K,E,F;解释:X,Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。e表示为退刀量,该值是模态值。X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。
使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽,切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。内沟槽加工方式。
g73钻孔循环指令怎样编程?
G73指令的格式如下:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
X,Y,Z是要加工的初始位置坐标,R是折回半径,I是偏置距离,K是每层的深度,P是要进行的循环次数。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环,适合加工铸造毛坯件。
复合型内外圆车削循环:指令格式如图片,第一行代码: G71 U2 R1 f0.15。第二行代码:G71 P1 Q2 U0.5 w0.5, S500。
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