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车铣复合加工中心如何实现车削、铣削模式功能转换
在对车铣复合机床编程的时候，首先要建立一个加工坐标，所有的车加工以及铣加工都通过这个坐标来创建加工轨迹。
使用C轴和Y轴的指令。通过查询车铣复合车***得知，车铣复合车削功能与铣削功能使用C轴和Y轴的指令开启，复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一。
打开NX软件，选择“制造”菜单。在“制造”菜单中选择“车铣复合”，然后在弹出的子菜单中选择“车铣复合加工”。进入车铣复合加工模块后，可以选择进行车削、铣削、钻削等各种加工操作。
工艺顺序：车铣复合是先进行车削加工，再进行铣削加工，而铣车复合是先进行铣削加工，再进行车削加工。
车铣复合加工怎样数控编程
1、在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉，产生严重后果，定位3+2的加工方式能克服3轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。
2、所谓极坐标插补，是指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。
3、首先，根据工件材料、尺寸和表面要求确定切削参数，如切削刃宽、进给量、主轴转速等。然后，根据铣削加工工艺要求，编写车铣复合螺旋端面铣的程序指令。接着，将程序指令转换成机床可识别的G代码或M代码。
4、新代系统车铣复合的指令代码：M代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。
5、车铣复合斜面圆弧编程方法如下：需要明确铣削的圆弧的半径和位置。根据铣削半径和刀具半径的差值确定切入量。根据铣削速度、进给速度和切削深度确定切削参数。按照G代码语言编写程序，运用相应的指令进行铣削。
插补y轴车铣怎么编程
1、G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削。 （2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。 （3）G01退刀I到安全位置，同时进行***切面光滑处理。
2、方法一 沿圆弧所在平面（如Z—X平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向编程用G02，逆时针方向编程用G03。数控车是两坐标机床，只有X和Z轴，判断圆弧的顺逆应按右手定则的方法，要将Y轴也加上去考虑。
3、首先打开电脑，点击编程软件并点击打开。其次在软件中将车铣复合y轴增量程序插入到操作栏中。最后将可以更改程序的编码输入到操作栏中即可。
4、通过编程或手动操作，在机床控制系统中设置Y轴的移动速度、进给速度以及加工深度等参数。启动车铣复合机床，并进行试切、试铣等操作来验证加工程序和装夹的正确性。
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