异形凹槽数控编程教程（异形凹槽数控编程教程图解）

今天给各位分享异形凹槽数控编程教程的知识，其中也会对异形凹槽数控编程教程图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。

凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

（图片来源网络，侵删）

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。

数控车床车凹圆弧。我是直径46的外圆，20长，中间车个R5的凹圆。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

（图片来源网络，侵删）

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。

1、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

2、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

（图片来源网络，侵删）

3、\x0d\x0a（2）切槽。\x0d\x0a（3）车螺纹。\x0d\x0a选择刀具，对刀，确定工件原点\x0d\x0a 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。

4、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

1、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

3、制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。

用镗孔刀（主偏角较大的）或圆头刀加工，2~3刀加工完毕。

第一，选择刀具，如果有条件，用圆弧机加刀，至于圆弧机加刀的圆弧半径，由你自己选择。第二，编程，建议用G73编程，至于G73格式，你百度搜一搜我就不用多讲。第三，编程的坐标。因为是R69的凹圆，所以用G02。

用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

圆弧深度只有2mm，只需要2刀就车完了。一刀粗车一刀精车就行。没有公差，表明精度要求低，不知表面粗糙度要求怎么样，如果表面粗糙度要求也低，可以一刀车完。如果车2刀，可以用同心圆的方式粗车。

希望对你有帮助！可以用下面的方法得到：如果是普通车床，则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给。编程如下：U-1W-1。要注意代码写在一行。

在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。

单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。

异形凹槽数控编程教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于异形凹槽数控编程教程图解、异形凹槽数控编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。