今天给各位分享加工中心铣螺纹编程教程的知识,其中也会对加工中心铣螺纹怎么编程进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
FANUC加工中心铣内螺纹编程
在发那科系统中创建一个新的程序。 设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系,设置工件的原点(零点)和加工方向。 设置切削刀具。
首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。
外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削,相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法,受刀具等限制较小,对于同一把螺纹铣刀,即可加工相同螺距的内螺纹,也可加以外螺纹!如图-4,以加工M27×3的外螺纹为例。
c轴铣螺纹编程:(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工,仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
加工中心加工M48X2的螺纹孔,只能用丝锥攻丝,不能铣。
加工中心怎么编程?
在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
然后,就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识,同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽,一般可以***用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
1、指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
2、铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
3、c轴铣螺纹编程:(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工,仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
5、以下是M24*5大致铣削步骤,自己思考摸索。
6、G02I#1ZF30(Z是螺距);G02G91X#1R#2Z0.5F30(Z0.5是四分之一螺距);G0G90Z200.M5;M9;格式就是这样的你试试看,绝对是可以的如过螺纹紧,直接在#1后面加就行了。
加工中心铣螺纹编程教程的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于加工中心铣螺纹怎么编程、加工中心铣螺纹编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。