数控编程坐标详解教程（数控编程工件坐标系怎么确定?）

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加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

（图片来源网络，侵删）

工件坐标系的建立方法转动刀架至基准刀（如1号刀），在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。

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机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。

数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

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遵循右手笛卡儿直角坐标系永远***设工件是静止的，刀具相对于工件运动刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。

数控机床上的坐标系是***用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。

在增量编程中，坐标原点不是唯一的，可以任意选择。编程时，给出每个点的相对位移量，即从一个点（通常是当前位置）到另一个点的距离。增量坐标值是基于当前位置和目标位置之间的距离，因此它们受到机器当前位置的影响。

在数控车床上，操作人员可以根据具体的工艺要求选择使用相对坐标或绝对坐标进行编程和加工。相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。

主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）遵循右手笛卡儿直角坐标系永远***设工件是静止的，刀具相对于工件运动刀具远离工件的方向为正方向。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

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