数控加工编程示例教程（数控加工编程示例教程图解）

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1、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。

2、用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图1，其中括弧内尺寸根据标准得到。

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3、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

4、加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。其他，跟一般都G76编程相同。

管螺纹数控车床编程案例管螺纹数控车床编程指令数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。

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加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1：16的锥度，螺距为每英寸14牙。“ZG”是“锥管”的汉语拼音字母首字，螺纹外形有锥度，用于管道的密封连接。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

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G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

格式 G70 P（ns） Q（nf） ns：精加工形状程序的第一个段号。 nf：精加工形状程序的最后一个段号功能用G7G72或G73粗车削后，G70精车削。

回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。

数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的***时间。

G72WR0.5；G72P1 Q2 W0.3 F0.3；N1 G0 Z0.；G1X ；N2X ；G70P1Q2F0.26；这就是它的格式我的这个是在齐端面，有必要时也可以用来直接加工轮廓，要根据工件来定。个人认为余量大的工件用循环指令比较好。

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