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数控车床尾座高度怎么调?
把尾座套上顶尖，移动至车好的顶尖附近观察偏向。调节尾座下面的螺丝使顶尖前后对准，再调高低。如果低了就垫吧！垫的时候请注意有摇摆间隙，稍微在固定的斜面上再垫一点，这样会好调一些的。
误差超出标准（或期望值）时，以主轴端为准，调整尾座端，使其和主轴端相同。尾座有两个螺丝松开其中一个，拧另一个。试车，用千分表打刀尖测，如果有误差证明让刀了，之后用千分尺量量。
车两支顶尖，一支留在卡盘上，另一只夹在尾部，把打孔的尾座推过来，和卡盘上的顶尖对着，一看就知道往哪一边偏心，加以调正既可。六角钥匙松开正面或者背面可达到左右移动。
在床头顶尖与尾座顶尖之间纵向顶一检棒，用水平仪测量水平，低的一端加千分垫垫起，直至加到水平仪正好水平，然后根据千分垫的厚度（数据）将尾座多出的高度加工掉即可。
尾座一般是分成上下二部分，在尾座的底座和主体之间垫铜片就可以升高主轴。如果尾座不是这种结构，请拍照发上来。
广数数控车床编程G94怎么编程实例
1、以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
2、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
3、G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
4、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
5、在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
数控车床液压尾座怎么编程
数控尾座的编程方法非常的简单，只要用z的负方向和正方形来变。用刀架后面的连杆插入尾座下面的销子，直接编z轴的方向运动。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
M代码可以使用任何开关指令M03 M04 M05 M30通用的代码，如机床厂统一。
数控车床液压尾座用两个这拼音不认识指令控制。
两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能。
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