数控车轴倒角编程教程（数控车床倒角怎么编程视频）

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1、刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

2、直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

（图片来源网络，侵删）

3、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

1、X向取值Z向的73倍，单边，意思是Z向进1MM，X向单边就得进73MM。

2、有两种方法：以毛坯外面设置定位点，然后以G01方式走到下一个点，两点的关系是平行X轴为30度或60度。用成型刀，以45度为例。把45度刀当成90度刀对刀。然后通过作图计算出吃刀量然后以45刀中心进刀G01切入就OK了。

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3、可以用A表示角度来编程，但是这种编程的误差较大，只适应于倒角。其它情况还是要用计算或绘图的方法，建议你把所有方法都学会。

4、首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

5、倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。

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最常见的方法是知道圆弧或直角的两个坐标标记，圆角用G02/G03编程，直角用G01编程。通过简单的编程就可以知道一个坐标点。以两条线中间的倒R5圆角为例：先知道两条线相交的坐标。

计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

g0x和z停刀位置，z是负值。然后g1进到外圆位置，然后g1x小头位置z0.如果没要求z1刀多出来点会好些。

在前一段程序末尾加B—后跟倒圆角半径，后跟C加数值为倒斜角量如 G01 X50 B3，就会在后面倒一个R3的角。

G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。加工这种回转体零件时，不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。

X=Z*TAN（30）*2（直径编程）=619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值。数控车按直径编程，所以要乘以2。

先算出倒角的起点和终点坐标，用G01走到倒角起点，再走到倒角终点就可以了。可以用AutoCAD画图计算坐标值，也可以用三角函数计算坐标值。

1、大径＝小径+倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

2、如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。

3、最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

4、X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。

5、度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

6、手工编程10分以45度倒角刀为例：G90G0X21Y0（工具位于圆的右侧，多1毫米）G1Z-2F300（刀具下到工件时，实际只倒角1MM，因为刀具放弃了1MM）。G02X21Y0R21（沿圆弧倒角，注意半径是21MM，不是20MM）。

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