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发那科系统加工中心,加工圆周孔怎么编程,14个孔等分在半径200的圆上...
首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。
首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。
导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。
编程加工中心圆饼均布六个孔，可以***用以下步骤：确定圆心坐标：根据圆心坐标，确定孔的位置。***设圆心坐标为（X0， Y0）。确定圆的半径：***设圆的半径为R。确定孔的直径和位置：根据圆心坐标和半径，计算六个孔的坐标位置。
其实没您想象的难。就是先选择“编辑方式”，然后选择程序页面，输入程序名比如“O0025”然后按“EOB”键，然后按程序内容录入就可以啦。如果程序锁着，那就拧一下键盘上的钥匙，就可以正常录入啦。
手工编程：深度只走一刀的坐标系旋转加调用子程序，深度要走多刀的坐标系旋转加子程序调用子程序。用软件编程就太简单了只是一个走线的刀路。
FANUC加工中心铣内螺纹编程
1、外螺纹的铣削 螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。
2、大直径可用G33指令镗螺纹，刀具用可调式镗刀，注意要用M19主轴准停指令，以保证螺纹加工精度。
3、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
发那科数控车床G76编程实例
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。
指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd；G76 X（U）-Z（W）-Ri Pk Q△d Ff。
G76在数控车中用于螺纹切削 格式为1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 为定位退刀坐标 2。I=0；加工圆锥螺纹时，用我给的公式计算出来没有，要反过来用1631的。
fanuc系统 g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
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