今天给各位分享江西通用铣床参数编程教程的知识，其中也会对铣床编程指令表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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数控铣床,加工中心的参数设置
加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
首先进入参数设定界面，找到第1241参数项，修改其数值即可完成设置。当数值设定过大或过小时，都会对换刀过程产生影响，应当根据具体的加工需求进行调整。
在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
刀具参数及刀具补偿参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。
西门子808D加工中心G83钻孔循环指令需要设置多个参数，包括钻头进给速度、钻头旋转速度、钻孔深度和快速定位距离等。
数控铣床编程铣圆怎样编?
1、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
2、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
3、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
4、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
5、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y.. 然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3） i..（或是J..圆规张开距离） X..Y..（笔头结束的位置）。
数控铣床怎么操作
1、开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间（按负向键，否则会超程），将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件（如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正）；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
2、使用数控铣床加工的正确操作顺序如下：准备加工程序： 在数控系统中输入加工程序，包括刀具路径、切削参数等信息。设置工件坐标系： 根据加工要求，在数控系统中设置工件坐标系，以保证加工中心点与工件原点重合。
3、．数控铣床一般操作步骤 （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而***用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
4、数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。
5、数控铣床编程需要先对产品进行设计，然后将设计图转换成计算机语言，最终通过计算机控制铣床的运动，完成产品的加工。数控铣床编程需要掌握计算机语言、机械加工原理、工艺流程等知识，是一项高难度的技术活。
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