MasterCam数控编程教程入门（简述mastercam数控加工编程一般流程）

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本文目录一览：

1、操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

2、G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（图片来源网络，侵删）

3、选择机床类型该加工***用铣床，选择【机床类型】|【铣削系统】|【默认】命令，进入铣削加工模块。

4、首先启动Mastercam0，运用命令栏中的Create，Arc命令创建相关圆形。其次选择命令栏中的Create，Surface，Primitive，Sphere命令，并选择相关位置，完成相关球形曲面的创建。最后完成相关加工程序的编制即可。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

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在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。4一个完整的数控加工程序由程序名、程序体和程序结束三部分组成 4使用返回参考点指令G28时，应取消刀补，否则机床无法返回参考点。

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楼主要问的是不是在使用G84时电脑生成的程序中转速和进给不匹配的问题？只需将下图中的间距（即螺距）设置为所用丝攻的螺距即可。

mastercam锥度应用螺纹深度：这个栏位是设定螺纹的深度。开始位置：这个栏位是设定要车削螺纹的起始位置。结束位置：这个栏位是设定要车削螺叙的终止始位置。

打开MastercamX9，先选择机床类型。打开设置里面的机床定义管理。弹出的警告点确定。要等上一会儿，这里电脑会卡一下。在新的对话框里面，最上面一排图标，找到“编辑控制定义”图标单击打开。

编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

1、清角再清角（留余量0，1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。

2、程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。

3、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

4、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的[_a***_]界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

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