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加工中心要把一个孔的中间部份镗大如何手工编程
1、精镗G98G76Z-RQ0.12F50.精镗刀安装时有方向要求装反了退刀时会撞刀。
2、以FANUC为例 G76（精镗循环） G76 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄ G82（钻孔循环，锪镗孔） G82 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄ G85（镗孔循环） G85 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 与G84相同，但在孔底主轴不反转。
3、试镗完毕再用卡尺测量，如果测量刚好是70+0.01左右就可以直接加工啦，程序还是用钻孔程序就可以了。本人建议，加工中心一般是不用来镗孔的，如果你们公司有车床，可以用四爪卡盘加工精孔，效果绝对要比加工中心的要好。
4、移动方向由机床参数设定。FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤： 在X、Y平面内快速定位； 快速运动到R平面； 向下按指定的进给速度精镗孔； 孔底主轴准停； 镗刀偏移； 从孔内快速退刀。
加工中心刀具怎么磨?刀具是四个刃的,有工具磨应该怎么用
1、开槽关键项点：径向前角、芯厚、螺旋角、槽长、圆柱韧带宽、砂轮圆角、槽型要求等。周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥。端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳。
2、回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
3、在加工中心上使用的刀具中，高速钢材质的立铣刀由于其韧性好、价格较低，在日常的加工生产过程中使用频率很高。
4、启动自动对刀程序或手动对刀：一般来说，加工中心都配备了自动对刀程序或专门的对刀仪器，可通过它们来自动或半自动地对刀。
5、一般只有铣平面的铣刀是用手工刃磨的，其它的铣刀都要在万能工具磨上进行刃磨。如果用手工的方法去磨的话，磨出来的铣刀尺寸会不一致，影响加工零件的尺寸和粗糙度的。
6、加工中心在加工模具操作方面是要注意：操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。
铣刀怎么磨
立铣刀端刃修磨：用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度。
将磨刀石泡在水中一到五分钟，有油时可以用一些菜油或者其他的油脂充当润滑剂。固定磨刀石，用木头或者底座固定。将刀锋以十五度角度按在磨刀石上。
方法如下：首先要选择合适的四刃铣刀，尽量选择叶片较宽的铣刀，这样在磨制过程中可以更好地保持其结构和强度。在铣刀上划出倒角刀的形状，需要注意的是刀具的夹紧要紧固好，确保不会有晃动或移位。
磨削时尽量***用刀架以光学长轴为轴上下移动的方法自行修复砂轮表面，避免将砂轮磨出沟痕。一般情况下，需要确保刀展平时切割面高于圆棒。第二步：将展平的刀具磨成锥形。
完成后找一平台，将铣刀立起来，如果轴线垂直，所有刀刃尖都能一点到点，刀刃的偏角对中均匀，那基本可以了.问题七：加工中心立铣刀应该怎么磨？ 这玩意儿貌似在这空说，也很难说清楚啊！最好能有人当面教。
加工中心锯片刀转速和进给
1、一般500-600转，进给量70-120。
2、看锯片刀什么材质，高速钢的话按10m/min线速度120转左右，合金的100左右线速度，1200转左右。
3、铣刀为白钢锯片，理论上的转速为120-300之间。
4、数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。
5、一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
6、铝材的强度低，在切削时，转速可以打的高一些也不会伤刀具。可以调到上千转，一次吃到深度。不过，最好加上冷却液，加煤油是最好的，免得切屑粘刀具，影响切削。
锯片铣刀怎么磨刀口?
锯片铣刀建议使用进口全自动研磨机来磨，这样能很好的控制锯片的角度，还原锯片的锋利度。
镶齿式 刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
锯片铣刀的切削力取决于主轴的转矩。转矩余量大可以增加光洁度。
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